截至5月31日，扬子石化芳烃厂合成气装置一氧化碳转化成炉氮氧化物超净废气改建项目成功通过72小时运营性能考核，氮氧化物废气合格率100%，主要性能指标皆超过或高于设计水平，标志着该公司绿色企业创立关键项目——一氧化碳转化成炉氮氧化物超净废气项目投用顺利，有力地助推了该公司绿色企业创立工作。　　为了贯彻绿色发展理念，去年，扬子石化启动一氧化碳转化成炉氮氧化物超低废气技术的科学论证和实地考察。去年底启动了现场施工。

根据计划决定，今年3月份全面积极开展脱硝项目改建接入。经过紧锣密鼓施工，5月20日项目中交。随后，芳烃厂对脱硝单元工艺系统、控制系统、旋转设备展开静态试验，系统水压试验、移位、气密性试验。5月28日驾车试运一次顺利。

投用后，烟气中的氮氧化物含量上升到50毫克/立方米，相比之下高于国家污染物超净废气标准。　　扬子石化一氧化碳装置转化成炉氮氧化物超净废气技术使用SCR脱硝工艺。其中转化成炉对流段烟道为本项目改建范围，还包括追加脱硝反应器系统、机预器、氨区、烟风道系统、中低温脱硝催化剂装弹及仪表SIS系统改建等。项目在施工过程中，遇上了吊装作业空间狭小、现场综合管架众多、地下未知障碍较多、结构及设备加装量可观等诸多工程难题，芳烃厂与设计和施工单位重复接入，大大优化施工方案，大力协商解决问题加装、调试过程中经常出现的安全性和质量等问题，创建三级网格安全性管理体系，弘扬倒数作业、不敢打硬仗的优良作风，突破传统加装方法，优化网络节点解决系列艰难，保证了尽早构建项目投用的目标。

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